200kg真空感应熔炼炉又被称为中频电炉，用于冶炼生产过程中各种有色金属的加热、熔炼过程,传统中频电炉冷却时采用玻璃钢冷却塔，水垢严重，采用闭式冷却塔冷却可以解决此问题。

根据我们做过的中频炉冷却案例，熔炼炉在熔炼过程中，炉内最高温度可达 1750P,需要依靠炉壁内部密布的冷却水管不断吸 收热量，保护其他零部件不受损害。冷却水由闭式冷却塔驱动，不断对炉体进行循环冷却。

 

该控制系统为设备开机后冷却循环水系统即投入运行，冷却水连续不断供应。熔炼炉对于冷却水的需求是从熔 炼开始起到熔炼结束后为止，从保护设备的角度考虑，将冷却循环水系统与总电源进行联动控制，可以避免由于人为误操作未能及时进行冷却 所导致的设备事故，以牺牲部分能源来确保主体设备的绝对安全，因此选取了这种强制连续供水的方式。

 

不过，随着控制技术的不断进步，目前通过一定的技术改进，既保证设备安全稳定运行，又可以节省不必要的能源浪费，收到同时兼 顾安全性和经济性的良好效果。

 

原有冷却水控制电路串接在电源总开关输出端,当总开关闭合后控制系统便立即开始工作，驱动冷却塔供水。只有当所有主辅设备全部完成工作 后，由工作人员手动切断总电源时,冷却塔才能停止供水。

 

目前状态是，首先将冷却水控制回路改为串接在熔炼炉加热开关的输出端。实现了总开关通电后冷却水控制系统并不启动,只有当各项准备工作就绪后, 开启熔炼炉加热装置时,冷却水系统才开始工作。

其次，在冷却系统控制回路中加装时间继电器，预先调整好时间参数，设定当加热装置停止工作后,时间继电器闭合,闭式冷却塔继续运行4h后,时间继电器断开，冷却塔停止供水。结束后炉壁等部件继 续受到冷却,直至温度降低到安全范围内为止。

 

最后，在控制回路中安装了手动、自动转换 器。实现了在正常工作状态下，按要求自动控制闭塔运转或停止，当设备需要检修或遇到其他特殊情 况塔同步启动，闭式水塔自动停止运转。

 

改进后的冷却水控制系统安全可靠、运行稳 定，节约了水、电等能源，又减少了闭式冷却塔和管网 等设备设施的损耗,有效地延长了设备的使用寿 命。该控制系统已经使用，从未出现异 常状况，完全能够满足科研试验的需求。

冷却水控制系统改进后，节能效果显著。

 

通过对200Kg真空感应熔炼炉循环冷却水控制系统的设计,在保证设备原有功能不变的 前提下，降低了能源消耗，为企业节省了大量资 金。改进后的控制系统具有安全稳定、自动控制、 节约能源、投入较少、实施简便、维护便利等特点， 同时缩短了闭式冷却塔等辅助设备的运行时间，减小了 设备磨损，延长了设备使用寿命。