在工业热处理中，淬火被广泛应用。作为淬火的关键材料，淬火液分为很多种，如：油性淬火液、水性淬火液等。无论采用那种淬火介质，都需要对淬火液进行冷却。一般工业上对淬火液冷却方式分为三种：自然冷却、开式冷却塔冷却、闭式冷却塔冷却。
 
一、自然冷却
      自然冷却就是工件在热处理后，淬火液温度升高，当淬火液温度升高到一定程度无法再继续淬火的时候停下来。让淬火液在空气中自然冷却后，再进行淬火。此种方法无论从生产效率还是从热处理质量都是最不合算的。淬火一个小时，往往需要等待数个小时冷却。对于淬火工件较小，生产节奏缓慢的工厂，可以采用此种方式。随着我国热处理技术的逐步发展，该种冷却方式已经趋于淘汰。 二、开式冷却塔冷却
      采用换热器加开式冷却塔的方式，被大多数厂家应用。在淬火液池里面放置一个换热器，或换热盘管。然后通过开放式冷却塔的循环水对换热器进行冷却。此种方式的优点是成本低。缺点是结构复杂，换热效果不好。换热器放置在淬火池内，不但容易被损坏，而且如果淬火池没有搅拌装置，很容易导致液体温度不均匀。影响淬火质量。另外安装在淬火池内的换热盘管，外表容易结垢，长时间不清洗，影响换热效果。如果安装在淬火池内的换热盘管出现渗漏，生产过程中不容易被察觉。由于换热器安装在淬火池内有许多缺点，因此部分人尝试将换热器放置在淬火池与冷却塔中间。用泵将淬火液送入换热器，再冷却水与淬火液在换热器中进行热量交换。该种方式很大程度上解决了淬火液冷却的问题，是目前采用较多的冷却方式。

三、闭式冷却塔冷却
      随着科技发展，节能的理念日益突出。应运而出。闭式冷却塔其实就是将换热器装在开放式冷却塔内，这样就减少了换热器与冷却塔之间的水泵。又由于控制电路、传感器的发展，使得淬火液在冷却塔中的温度得更好的控制。有别于常规开放式冷却的是，闭式冷却塔能智能识别进入冷却塔的淬火液温度，然后根据用户的设定自动判别冷却塔开启还是关闭。如果温度低于设定温度时，冷却塔自动关闭，为用户节能。当温度超过设定温度时，冷却塔自动开启。可谓把点点滴滴的能量都节约起来，这就是最新型的闭式冷却塔。

四、开式冷却塔与闭式冷却塔的运行成本计算
      以200立方的冷却塔来进行计算，如果选择开放式冷却塔加换热器，在淬火池与换热器之间有1台水泵，在换热器与冷却塔之间也有1台水泵。按每台水泵功率15KW计算，每天工作8小时，一个月工作26天。工业用电按1.2元/度计算。1年1台水泵的电费为15KW×8小时×26天×12月×1.2元/度＝44928元。一般冷却塔设计寿命为15年，实际使用年限为10年。如果采用开放式冷却塔加换热器，单多一台水泵消耗电费就多达四十多万。这还光是节约电费，还有水费，换热器维护费等。 如果采用闭式冷却塔，则可省掉冷却塔与换热器之间的水泵。而1台闭式冷却塔的投资不过十几万。可换来稳定的温度控制，稳定的产品质量。