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闭式冷却塔对注塑机行业的影响

时间:2021-06-21
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近来,我公司KCN系列产品发山东某注塑机公司,该注塑机厂家一直处于世界同行业领先地位,其在中国成立于上世纪六十年代,是 目前中国较大的注塑机生产基地。今天,讲一下闭式冷却塔如何在注塑机上冷却以及注塑机对闭式冷却塔行业将产生怎样的影 响。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、 卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆 (或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循 环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机 器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入 温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反 流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质 量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平 均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建 材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数 占整个塑料成型设备的20%--30%,从而成为目前塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。据有关资料统计,1996--1998年我国出口 注塑机8383台(套),进口注塑机42959台(套),其中1998年我国注塑机产量达到20000台,其销售额占塑机总销售额的42.9%。
中国生产 注塑机的厂家较多,据不完全统计已超过3000家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。 闭式冷却塔在整个注塑机产业链中只占据很小一部分,主要是对其液压油进行闭式循环水冷却,实现油水热量的转变。但是整个注塑机行业 每年以20%的增长速度,带来的相关行业也随之发展。闭式冷却塔解决了结垢的问题,在液压油的冷却工艺中,没有结垢产生的效率成倍的增 加。随着国家制定2025战略,整个工业制造体系要求向节能、减排、最小耗能上转变,注塑机行业也正在产业升级换代,闭式冷却塔行业也在 不断革新。 山东凯翔传热科技有限公司专注于闭式冷却塔的生产和研发,秉持让装备更智能、节能,使工业更简单、高效的企业使命,通过不断地创新,使凯翔成为技术领先、质量领先的世界一流工业装备品牌。

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